钕铁硼的生产工艺主要包括以下几个步骤：
 
1. 原料准备及预处理：对原材料进行称重、破碎、断料和除锈等预处理。
2. 熔炼：将经过预处理后的原材料镨钕、纯铁、硼铁等按照比例配料，加入真空熔炼炉中，在氩气保护下高温熔炼后进行甩带。此步骤可使产品成分均匀，结晶取向度高，组织一致性好，避免α-Fe的生成。
3. 氢爆（HD）：利用稀土金属间化合物的吸氢特性，将钕铁硼合金置于氢气环境下，氢气沿富钕相薄层进入合金，使之膨胀爆裂而破碎，沿富钕相层处开裂，..了主相晶粒及富钕晶粒间界相的完整。HD工艺使得钕铁硼的甩片变得非常疏松，极大提高了气流磨的制粉效率，降低了生产成本。
4. 制粉：采用物料自身的高速碰撞来粉碎，对磨室内壁无磨损，无污染，可以..率地制备粉末。
5. 成型取向：通过特定的模具和工艺，将粉末压制成所需的形状和尺寸，并使其具有特定的磁性能。
6. 烧结：将压坯在高温下进行烧结，使其成为致密的永磁体。烧结是材料的..成型过程，对磁体的密度和微观结构有着极为重要的影响。
7. 机械加工：对烧结后的磁体进行磨削、钻孔、切割等加工，以获得..终的产品形状和尺寸。
8. 表面处理：对磁体表面进行处理，如电镀、电泳、磷化等，以提高其耐腐蚀性和外观质量。
9. 成品检验和包装：对产品的各种磁性能、耐腐蚀性能、高温性能等进行检测，达标后进行包装，以满足客户的各种需求。